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 石膏煅燒爐
關鍵詞:石膏煅燒爐     
產品名稱: 石膏煅燒爐
產品編號: 7
產品商標:
產品規格: 3、5、10
參考價格: 面議
更新日期: 2025/4/30 10:38:16
被閱次數: 6954次
 

公司名稱:東大粉體干燥技術研究所
會員級別:免費會員

詳細說明  
斯德動態煆燒爐:是國內自行研發的氣流煆燒裝置。外形為立式圓柱體,底部帶有打散器的立軸與電機相聯,產生旋轉運動,一個側面的中下部進料,另一側面下部通入熱風,頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。基本原理是:物料和熱氣體快速混合,在爐體軸向產生旋轉運動,使物料與熱載體急速換熱,達到二水石膏脫水的目的,這種方式也可稱旋流式煆燒。特點是:連續作業,熱交換速度快,從進料到出料僅需幾秒鐘。該技術是東北大學在多種干燥與煆燒設備的基礎上,開發的石膏煆燒方式。已建立小型工業化實驗裝置,并對脫脫硫石膏、磷石膏進行了煆燒試驗,取得了一定的技術參數;并在試驗研究的基礎上設計了兩種工藝路線:一種為“一步法”即將干燥與煆燒合為一步,在同一個設備內完成;另一種為兩步法,干燥和煆燒分別在兩個設備內完成。
脫硫石膏含表面水一般在10%左右制成半水石膏。針對脫硫石膏的特點,我公司的科技工作者大量研究、試驗、開發。把原來的干燥、煆燒兩步工藝,改進一步工藝。即在斯德動態煆燒爐內完成四道工序:1.打散。2.干燥。3.分級。4.煆燒。首先脫出表面水,再脫出部分結晶水獲得半水石膏,在生產過程中設備將干燥與煆燒分一步法工藝過程進行,這樣不但可獲得較高性能的半水石膏;而且降低了設備的投資成本。采用該工藝的斯德石膏動態煆燒爐設備在北京某公司多次運行,實踐證明采用一步法工藝煆燒的石膏粉各項指標都超過國家石膏標準。
含濕硫石膏由送料機送入具有干燥、分散、分級、煆燒功能的斯德煆燒爐內,燃煤熱空氣進入斯德煆燒爐內同物料相混合,使迅速連續干燥成粉狀物料并且分級,并進入第二道工序動態煆燒,經3~9秒時間即煆燒成為半水石膏。煆燒后的石膏粉經過風冷、均化后送入的料倉。斯德石膏
煆燒爐:目的工藝技術立足國內,東大粉體工程技術有限公司研究開發,硫、磷等化學石膏經過旋轉干燥、動態煆燒、均化后的石膏,可以達到建筑石膏粉國家標準。可用作石膏砌塊磚、石膏板等。
本工藝特點 1.
依據硫石膏特點,確定合理的干燥煆燒工藝,用該工藝生產的半水石膏可獲得優等品,生產出的石膏粉產品可直接用于生產面板、砌塊等制品。
2. 設備工藝過程簡單,連續自動化生產,生產能力大,能耗低,煆燒時間短,設備運轉穩定,并可實現自動化控制。適合工業化大規模生產,無粉塵泄漏,*,環保達標。可有效地利用當地化學石膏工業廢渣生產出合格的建筑石膏粉,解決了工業廢渣堆放和污染問題,變廢為寶,經濟和社會效益顯著。設備運轉穩定,并可實現自動化控制。
3. 產品品質穩定,由于干燥與煆燒同步步進行,在煆燒時可獲得穩定產品。年產量:2萬噸、5萬噸、10萬噸、20萬噸等類型。
一步法煅燒工藝系統

      由東大粉體公司研究設計的斯德煅燒爐,是集干燥、煅燒、打散一機完成的高效率設備,也稱為一步法工藝設備,主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源,利用燃后氣體進行直接加熱,煅燒石膏。
      工藝過程:欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內,在機械分散力和燃氣產生的熱風作用下,物料經過分散、干燥、煅燒、強速均化過程,煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經捕集收塵后排出爐外,收集后的石膏經輸送進入儲倉。

 工藝設備特點

自動化控制,溫度變化范圍小,產品質量穩定。
直接用于濕物料生產,集干燥、煅燒、打散于一體,運行成本低,產品級配合理。
干燥、煅燒時間可調,有利于凝結時間調整。
適應用規模連續化生產,熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠工業煙氣尾氣做熱源。

  德斯煅燒爐系列示意圖
 
 
 二步法煅燒工藝系統
  采用斯德干燥機干燥,采用流態化內外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒,形成二步法作業方式,由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源,將采用蒸汽換熱器換出的熱網為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源,東大粉體依據用戶的熱源方式,按上述干燥煅燒方式確定二步法。
 A采用斯德干燥+斯德煅燒
  B采用斯德干燥+沸騰爐
 示例一:制作石膏粉(年產10萬噸)
 示例二:制作水泥緩凝劑(年產20萬噸緩凝劑)

      采用煤為熱源,利用燃燒煙氣,ongoing斯德煅燒爐一步法工藝,將收到的磷石膏,經篩分除雜除鐵,由輸送機輸入煅燒爐內,煅燒后的磷石膏和二水石膏混合,再經造粒形成球狀緩凝劑產品。

 示例三:石膏砌塊工藝

      采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,經過進一步調配、混合,進入砌塊生產機,可生產出高強石膏建筑砌塊。


公 司 名: 東大粉體干燥技術研究所
企業類型: 股份集團
經營模式: 生產型
公司地址: 遼寧省沈陽市渾南新區天賜街5-1號(國貿中心24F)
聯 系 人: 關先生  先生  經理
聯系電話: 13998171597
傳    真: 空
手    機: 
郵    編: 110179
主    頁: http://ygguan318.b2b.mydry.cn
           
  E-mail: Dekjike@outlook.com
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