国产一级a毛一级a毛片视频,清纯援交456在线视频,岳的下面又大又黑又肥,色综合久久精品亚洲国产

20萬噸/年PVC干燥工藝流程

20萬噸/年PVC氣送工藝流程

● 20萬噸/年PVC干燥系統與國外干燥系統相同點
進料系統形式：振動輸送器
干燥主機
分成兩個干燥部分的長方形內熱式流化床，干燥面積60m2，換熱面積1050 m2。內
加熱流化床內共15組換熱器，每紐7片-
內部作剖光處理，光潔度：流化段內表面Ra3.2。
加熱方式
*段：從板式換熱器和熱空氣開始接觸加熱-第二段：熱工藝氣體加熱。
處理段：*段返混干燥，第二段單向流干燥。
在流化床四角增加流化風，避免流化死角出現。
旋風出料根據出料含濕量決定作為成品出料還是返回流化床繼續干燥、
產品回收：旋風除塵器。

● PVC干燥系統指標主要體現在如下幾個方面
干燥產品產量
系統運行穩定性
系統能耗
排塵氣體濃度
聚氯乙烯樹脂產品品質：主要有產品的黑黃點、白度、揮發分 ( 含水量 ) 以及殘
留VCM含量

● 20萬噸/年PVC干燥系統特點
為了保證系統的熱效率，選用美國換熱器保證系統產量及系統的高效節能。

● 20萬噸/年PVC干燥系統特點
避免濕物料的粘結內加熱流化床采取特殊設計。
在內加熱流化床干燥機加料區設計混合區，用于濕枓混合的方法減少剛加入的濕料
對床體及內換熱器的粘結。
提高加料區的局部開孔率，提高流化速度，保證加料區的流化穩定性。
光潔度：流化段內表面Ra3.2。


● 20萬噸/年PVC干燥系統特點
采用國外技術特殊設計的三層防漏料布風板。
結構：*底層為厚底板，中間層為激光切割的墊片，上層蓋板。
作用：在均勻布風的同時下漏料，在停車時物料能在流化風的作用下出凈料。

● 20萬噸/年PVC干燥系統特點
減少尾氣夾帶濃度。

措施：內加熱流化床上床體設計
擴大結構，同時加大出風段高度。
作用：有效降低尾氣速度，使得
部分P VC顆粒能在流化床內沉降
下來，使進入旋風除塵器尾氣的
含塵量減少。

● 20萬噸/年PVC干燥系統特點
流化床每個風室風量風溫單獨自動控制。
由于物料在床內含水率的不同，物料流化所需流化風量、風溫也不同。在每個進氣
管路和對應的蒸汽管路上加裝閥門，根據所需的流化風量調節進氣量、進風溫度，
提高對整個床層流化的可控性。
特殊的布料方式的設計。
在進枓口設計布料器對加入濕物料均勻分散。
在床層內務室裝有溫度監測點對床層內的溫度變化進行控制。
在床層每個風室對應的流化段增加測溫點，控制相應的換熱板熱水管路閥門，調節
床層溫度，使物料不超溫。

20萬噸/年PVC干燥系統特點
特殊設計的出料結構。  全自動的出枓結構可以實現自動
快速出科，底科無殘留，可在控
制室實現對出料的全過程控制。
同時實現科層控制技術，可以自
動控制料層高度，保證物料在床
內停留時間的均一。

20萬噸/年PVC干燥系統特點
針對局部可能出現的物料架橋專門設計脈沖噴吹裝置，定時自動清堵。國外流化床有架橋堵料現象，見下圖：
 
20萬噸/年PVC干燥系統特點
設計高效旋風除塵器、水洗塔保證尾氣達標排放，排放濃度低于25mg。
20萬噸/年PVC干燥系統特點
特殊設計的氣力輸送系統和料倉。
 
20萬噸/年PVC干燥系統特點
精加工的設備局部。