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一、設(shè)備簡(jiǎn)介
        我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的平四管還原爐，集國(guó)內(nèi)、國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)性于一體，在鎢鉬金屬粉末冶金非標(biāo)設(shè)備上獨(dú)具特點(diǎn)，并獲得國(guó)家實(shí)用新型*（*號(hào)：ZL200620079565.4）。目前，該產(chǎn)品以其優(yōu)越的性能、良好的質(zhì)量在市場(chǎng)上處于*地位，五年來(lái)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率90%以上。
二、制品質(zhì)量保證
        我公司生產(chǎn)的平四管還原爐的爐管在同一水平面鋪設(shè)，各個(gè)溫區(qū)控溫精度高，溫度均勻性好。我們采用DCS溫控系統(tǒng),具有遠(yuǎn)程監(jiān)控溫度,溫度數(shù)據(jù)記錄,集中報(bào)警,氫氣壓力監(jiān)控,進(jìn)出料舟時(shí)間控制, 遠(yuǎn)程抄表等功能。實(shí)現(xiàn)微機(jī)集中管理，從溫度監(jiān)控，氫氣測(cè)控，進(jìn)料時(shí)間等各方面給制品的生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的保證。
三、低能耗、高效率
       1）成功的引進(jìn)并吸收德國(guó)先進(jìn)的氫回收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，工藝流程先進(jìn)，能完全回收還         原爐里的殘氫，可節(jié)約氫氣40%以上，提高產(chǎn)品產(chǎn)量20%以上。
      2）整機(jī)實(shí)現(xiàn)“零”負(fù)載變頻軟啟動(dòng)，使電氣元件和電爐絲不會(huì)承受大電流沖擊，可使電氣元件和電         爐絲的使用壽命延長(zhǎng)三倍以上。和同類爐子相比每天可節(jié)電30度以上。
      3）每臺(tái)四管爐的爐門開啟和關(guān)閉信號(hào)均通過PLC采集送入上位機(jī)，經(jīng)計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)通入          氫氣，全自動(dòng)推舟、出舟；爐溫溫度調(diào)節(jié)、故障聲光報(bào)警、推舟速度全自動(dòng)程序微機(jī)控制。
四、安全性高
      1）引進(jìn)并吸收德國(guó)先進(jìn)的氫回收系統(tǒng)，雙重爐門設(shè)計(jì)采用4重安全措施，*大的保障了設(shè)備的生產(chǎn)安       全性。先進(jìn)的爐門密封技術(shù)，為設(shè)備密封，防止?jié)B氫提供了更加安全可靠的保障。
      2）電氣控制采用了智能可控硅模塊，實(shí)現(xiàn)“零”負(fù)載啟動(dòng)，保證啟動(dòng)無(wú)電弧電火花現(xiàn)象，杜絕因此       造成重大惡性安全事故。
五、設(shè)備運(yùn)行可靠
       爐管使用壽命是四管爐設(shè)備運(yùn)行可靠的核心關(guān)鍵，爐管上頂用專用模具壓制成弧形，且爐管下部采用特殊的*導(dǎo)熱板，能有效的防止?fàn)t管熱變形，爐體兩側(cè)設(shè)置專用的滑動(dòng)托架與彈簧伸縮裝置，與同行業(yè)爐管的壽命延長(zhǎng)一倍以上。
六、設(shè)備維修率低
       采用新型保溫材料及先進(jìn)的砌制工藝，使保溫性能更加完善、爐腔溫度更加均勻，節(jié)能效果更加明顯。而同行業(yè)四管爐爐體大多采用一次性澆鑄成型，雖工藝簡(jiǎn)單但后續(xù)維修相當(dāng)麻煩，如遇爐膛局部塌陷變形、更換爐管需整體拆除爐膛并重新澆鑄，維修費(fèi)用相當(dāng)驚人，而我公司生產(chǎn)的平四管爐，爐體用爐磚砌制，因此更換維修相當(dāng)方便。
七、主要技術(shù)參數(shù) 

電 源	380V 50HZ
*高溫度	1000℃
額定功率	120KW
使用功率	40—50KW
控溫方式	手動(dòng)、自動(dòng) 5溫區(qū)
生產(chǎn)能力	170—210公斤∕班
備注：可根據(jù)用戶要求制作，溫度可達(dá)1200℃