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石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前*上應用*為廣泛和*可靠的工藝，該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發(fā)生反應，以去除煙氣中的SO2，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣（石膏）。

1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點： 

    1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 

    2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MW機組 的濕法脫硫安裝業(yè)績。 

    3）．*優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用*優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本*低。 

    4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產生，提高經濟性，降低能耗。 

    從而達到： 

    • 脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； 

    • 技術成熟，設備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）； 

    • 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 

    • 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； 

    • 對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）； 

    • 設備布置緊湊減少了場地需求； 

    • 處理后的煙氣含塵量大大減少； 

    • 吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得； 

    • 脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，經濟效益顯著； 

2、系統(tǒng)基本工藝流程 

   石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下： 

   鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過引風機、預噴淋系統(tǒng)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向*動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。 

    在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。