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空壓機后處理設備

對于廠用壓縮機系統來說，后處理用微熱再生式干燥機;對于布袋除塵、氣力除灰和脫硫系統來說，后處理用冷干機.

4.1 冷凍式干燥機的使用

4.1.1 冷干機啟動前的檢查

（1）所有檢修工作全部結束，工作票注銷;

（2）檢查電機接線完好，電壓正常;

（3）檢查制冷壓縮機油位在2/3附近，油質良好;

（4）檢查各表計齊全完好，冷媒高、低壓力值在1.3MPa—1.5MPa之間;

（5）檢查空氣管路正常，進口壓力不小于0.6MPa，進氣溫度不大于40℃;

（6）檢查冷卻水壓力為0.2—0.4MPa，水溫≤32℃;

（7）啟動前必須對壓縮空氣管路系統進行吹掃，以免雜物進入干燥機及過濾器而影響使用.

4.1.2 冷干機啟動前的操作

（1）開啟冷干機冷卻水入口門;

（2）開啟冷干機冷卻水出口門;

（3）開啟冷干機自動排水閥;

（4）開啟冷干機前置過濾器自動排污閥;

（5）開啟冷干機排污閥，排凈水后關閉;

（6）開啟冷干機入口蝶閥;

（7）開啟冷干機出口蝶閥;

（8）送上冷干機控制電源.

4.1.3 冷干機的啟動操作

（1）合上空氣開關，接通電源，檢查電源指示燈亮;

（2）按下啟動按鈕，檢查運行指示燈亮，壓縮機開始運轉;

（3）檢查壓縮機運轉正常，冷媒高低壓表指示正常;

（4）檢查一切正常后，再啟動空壓機向冷干機送氣;

（5）觀察5—10min后，經冷干機處理后的空氣可達到使用要求.此時冷媒低壓表指示在0.3—0.5 MPa之間，冷媒高壓表指示在1.3—1.5 MPa之間.

4.1.4 冷干機的停運操作

（1）檢查相應空壓機停運;

（2）按下停止按鈕，停運冷干機;

（3）斷開冷干機控制電源;

（4）關閉冷干機冷卻水進出口門;

（5）開啟冷干機排污閥，排凈水后關閉;

（6）關閉冷干機入口蝶閥;

（7）關閉冷干機出口蝶閥.

4.1.5 冷干機的運行維護

（1）檢查冷凝壓力在1.3～1.5MPa范圍內;

（2）檢查蒸發壓力在0.36～0.4MPa之間;

（3）每2小時打開冷干機排污閥進行一次排污;

（4）檢查氣源壓力不小于0.6MPa;

（5）嚴禁頻繁啟停制冷機，每啟停制冷機一次，至少保持3min間隔;

（6）檢查制冷機運行平穩無雜音;

（7）檢查油過濾器，當壓降超過0.05MPa應更換濾芯;

（8）自動排水器動作正常.

4.1.6 冷干機故障原因及處理

序號 現象 原因 排除方法

1 冷凝壓力過高 系統中有大量不冷凝氣體 放空氣

   冷卻水閥或水量調節閥未開 打開未開閥門

   水量太小或水溫過高 采取增水、降溫措施

   冷卻水水質差，冷凝器管嚴重結垢 清洗冷卻器

   氟利昂太多 適當放掉一些

   壓縮機出口管路上某一閥門開度小 全開閥門

   熱力膨脹閥熱氣旁通閥調整不當 重新調整

2 冷凝壓力過低 冷卻水溫太低，水量太大 調整水量

   氟利昂不足 補加

3 蒸發壓力過高 熱氣旁通閥開度過大 正確調整開度

   氟利昂過多 適當排出

   處理空氣量過大 采取措施減少

   熱力膨脹閥有毛病,如感溫包未貼緊 檢查膨脹閥溫包

   膨脹閥開度過大 調整適當開度

4 蒸發壓力過低 旁通閥開度過小 調整旁通閥

   膨脹閥有毛病, 如開度過小或堵塞等 檢查調整膨脹閥

   壓縮機入口管路某一閥門開度小 全開閥門

   吸入過濾器堵塞 清理或更換濾芯

   負荷小 與有關單位聯系

5 壓縮機無法啟動或啟動后立即停車 電源未接通或熔斷器壞 檢杳線路

   電壓低 檢查電壓通知有關人員

   高低壓控制器調整不當 調整

   壓縮機出口管路上某一閥門未開 打開未開閥門

   電磁閥故障未打開 檢查修理或更換

6 壓縮機有雜聲 吸入液體氟利昂 查明原因，如是否加氟

不當

   吸入油和氟利昂泡沫 可能是曲軸箱油加熱時間不夠

   壓縮機機械故障 拆卸、檢修

7 空氣進出口壓

差大 進口壓力低 增加壓力

   管路阻力大 改進管路，如加大管徑

   空氣量超過，流速大，阻力大 減少氣量

   設備選小了 換型

   設備積水 排出水份

   蒸發器溫度太低，水凍結 調旁通閥提高蒸發壓力

   空氣系統太臟，污物多 清洗

   前置過濾器堵塞 更換濾芯

   空氣管線受阻，如閥門未開

或開度不夠 檢杳管線

8 干燥機出口空

氣露點溫度高 缺氟利昂 補加

   冷凝壓力太高 見1 各項

   系統中有空氣 排放空氣

   負荷過大 找有關人員調節負荷

   制冷壓縮機排氣量下降 檢修壓縮機

   空氣出口溫度太高 設法降低溫度

   蒸發壓力太高 見3 各項

   空氣壓力很低 提高壓力

   冷凝水未排出 檢杏自動排水裝置和 Y

型過濾網

4.2 微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機的使用

4.2.1 設備規范

技術參數名稱 技術參數值

額定處理氣量Nm/min 1-250

進口壓力MPa 0.8

壓力降MPa ≤0.02

進口溫度℃ ≤50

進口含油量mg/m3 <0.5

成品氣露點℃ - 40（常溫下）

再生氣耗氣量% ≤6

干燥劑 細孔球狀活性氧化鋁（Φ4-Φ8）分子篩

再生方式 微熱再生溫度120-150℃

工作方法 兩吸附筒交替連續工作，

周期：120-360min

操作方式 ADH電腦控制儀全自動控制

電源 380V/50Hz

4.2.2 使用

（1）先啟動空壓機，待干燥器進氣壓力>0.5MPa時，給 ADH控制儀送電（先合上控制箱內的控制電源，然后合上加熱器電源）設備即開始運行.停機時只需關掉ADH控制儀電源（先關加熱器電源，然后關控制儀電源）即可.

（2）若采用無熱運行方式時，可斷開加熱器電源，將控制儀內的轉換開關置于無熱位置，斷電后重新開機即可.

（3）未打開干燥器壓縮空氣也能通過干燥器送到用氣點（兩塔同時干燥吸附），但時間不宜過長.

（4）每次斷電后重新開機會自動交換工作塔，可避免一塔重復使用.

（5）當加熱部分出現故障時，自動轉換為無熱運行方式工作，等待修理.

4.2.4 故障處理

（1）當干燥系統各運行參數不變，而干燥空氣露點達不到—40℃，表明干燥劑已失效，需更換.

（2）再生的吸附筒在排放廢氣時，其壓力<0.05Mpa.如壓力超過此值，則卸下消聲器清除灰塵，必要時更換濾芯或消聲器，把排氣管與消聲器接至室外.

（3）因氣動薄膜切斷閥的工作壓力為0.2-0.3MPa，經常檢查過濾減壓閥的壓力是否超限.

（4）檢查再生氣球閥在開啟狀態.

常見故障檢修表

序號 故障 故障原因 排除方法

1 露點達不到要求 吸附劑不足、破碎、失效 加吸附劑或更換

   再生氣量或A、B塔切換不正常 調整至合理氣量，檢查閥門及控制儀

   進氣溫度高 調整工藝配置、提高冷卻器冷卻效果

   進氣含油量高，使吸附劑失效 提高濾油效果，更換吸附劑

   工作壓力低，致使吸附能力低 適當提高進氣壓力

   切換周期過長 合理地調整切換周期

   消聲器出口過高或雨水倒灌 降低消聲器出口高度，防止雨水進入消音器

2 壓力降偏大（0.02MPa） 吸附劑破損嚴重 清除破損吸附劑并補充

   過濾器堵塞 檢查并清理堵塞的過濾器

   吸附劑超期或已過早破碎成粉塵狀 過篩或更換吸附劑

3 流量損失大 出氣管徑不合要求 更換

   出氣管道不暢 清理及排污

   再生氣量偏大 適當減少再生氣量

   管道彎頭過多 適當減少管道彎頭

4 再生壓力不復零 消聲器或消聲器管道堵塞 清理消聲器（更換濾芯）或清理消聲管道

   薄膜切換閥（或柱塞式切換閥）失靈或嚴重泄露 檢查并更換損壞件（膜片、密封件等）

   再生氣量偏大 適當減少再生氣量

   再生氣出氣管路不暢 檢查出氣管路、消聲器等

   止回閥漏氣 檢查閥頭

5 B塔切換不正常 智能控制儀程序不對 檢查并排除

   電腦控制儀輸出端接線有誤

或控制儀故障 按要求重新調整電磁閥接線端，修復或更換控制儀

   電磁閥損壞 更換

   膜切換閥（或柱塞式切斷閥）

失靈或嚴重泄露 檢查并更換破損件（如膜片破裂）

   先導電磁閥外接線路故障 檢查并排除

   止回閥漏氣或卡死 檢查閥頭是否正常

4.3 無熱再生吸附式壓縮空氣干燥機的使用  

4.3.1 吸干機啟動前的檢查

（1）所有檢修工作全部結束，工作票注銷;

（2）檢查電源電壓正常;

（3）檢查控制儀表板及吸附塔上各表計齊全、完好;                                                                                                          

（4）檢查空氣管路正常，氣動薄膜隔斷閥氣動管連接完好;

（5）檢查吸附塔入口氣動薄膜隔斷閥開啟，氣動薄膜隔斷再生閥關閉.

4.3.2 吸干機啟動前的操作

（1）開啟吸干機入口蝶閥;

（2）開啟吸干機除油過濾器排污閥;

（3）開啟吸干機除塵過濾器排污閥;

（4）開啟吸干機出口蝶閥;

（5）關閉吸干機出口管路泄壓閥;

（6）開啟再生氣調節閥;

（7）送上吸干機控制電源.

4.3.3 吸干機的啟動操作

（1）相應空壓機投運; 

（2）合上開關，接通電源，檢查面板上電源指示燈亮;

（3）待A、B吸附塔升壓至設定壓力后,按下運行按鈕，檢查A塔吸附指示燈亮，B塔入口氣動薄膜切斷閥關閉，B塔氣動薄膜隔斷再生閥開啟，吸干機開始周期循環工作.

4.3.4 吸干機的停運操作：

（1）將面板上轉換開關打至停止位，停運吸干機;

（2）斷開吸干機控制電源;

（3）關閉吸干機入口蝶閥;

（4）關閉吸干機出口蝶閥;

（5）緩慢打開吸干機出口管路泄壓閥，直至吸附塔A、B壓力表指示為零.

4.3.5 吸干機的運行維護

（1）每小時檢查各儀表指示正常;

（2）定期校驗壓力表;

（3）吸干機再生時，再生吸附塔內的壓力不得超過0.02MPa;

（4）各氣動薄膜切斷閥動作靈活、開關正確;

（5）各自動排水器動作正常;

（6）系統無泄漏.

4.3.6 吸干機故障原因及處理

故   障 原   因 處   理

1 按下開關吸干機不工作 無電流輸入 檢查接線板上的電壓

   電源開關失靈 更換電源開關

   空氣開關未閉合 閉合空氣開關

            電器接觸不良 檢查線頭是否松動或更換電器

2 露點偏高 空氣處理量超過大值 更換處理量較大的機器

   吸附劑超過使用期限 更換吸附劑

   吸附劑被污染 檢修過濾器后更換吸附劑

            進氣壓力過低或進氣溫度過高 增加進氣壓力或降低進氣溫度

3 充壓時沒有達到工作壓力 再生閥關閉不嚴密 檢修再生閥

   再生氣調節閥全關 打開再生氣調節閥

   管道和閥門連接處漏氣 檢漏并修復

4 運行時再生塔內壓力大 消聲器阻塞 清洗或更換消聲器

   再生閥沒有完全打開 檢修再生閥

   止回閥密封不良 檢修止回閥