高速沸騰干燥機設備用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥,適用于制藥、食品、輕工、化工行業的成品、中間體干燥. 空氣經加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網板.在工作室內,經攪拌和負壓 作用形成流態化, 水份快速蒸發后隨著排氣帶走,物料快速干燥. 1.密閉負壓操作,氣流經過過濾.操作簡便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設備.
2.干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時間均在20-30分鐘.3.料斗設置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流.
4.采用翻傾卸粒,方便迅速徹底,亦可按要求設計自動進出料系統.
5.流化床為圓形結構避免死角.6.本機也可按要求進行自動進出料設計制作. 1.機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。 2.醫藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。 3.大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。 4.魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。[1] 每種干燥機都有其特定的適用范圍,而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥機,但*適合的只能有一種.如選型不當,用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外,還要在整個使用期內付出沉重的代價,諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等.以下是一些基本的用戶選擇干燥機準則: 1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料,且滿足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的處理物料（給進、輸送、 流態化、分散、傳熱、排出等）,并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求. 2.干燥速率高---僅就干燥速率看, 對流干燥時物料高度分散在熱空氣中,臨界 含水率低,干燥速度快,而且同是對流干燥,干燥方法不同臨界含水率也不同,因而干燥速率也不同. 3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同,一般傳導式干燥的 熱效率理論上可達100%,對流式干燥只能70%左右. 4.節省投資-----完成同樣功能的干燥裝置,有時其造價相差懸殊,應擇其低者選用. 5.運行成本低---設備折舊、耗能、 人工費、 維修費,備件費...等運行費用要盡量低廉. 6.優先 選擇結構簡單、 備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置. |
蘇公網安備32041102001156號