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　  物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出。

　  適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

優點：

　　1、在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合，表面更新機會多，大大強化了兩相間的傳熱和傳質，因而床層內溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數（或體積傳熱系數），一般可達到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生產能力大，*大每小時可干燥幾百噸的物料。

　　2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比，具有物料停留時間短、干燥速率大的優點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。

　　3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。

　　4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在產品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調整。

　　5、在同一設備內，即可連續產生操作，又可進行間歇操作。

　　

流化床干燥機的使用條件：

　　1、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化。

　　2、若幾種物料混合在一起進行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時也會影響它們的干燥度。

　　3、含水量過高且易粘結成團的物料，一般不適用。

　　4、易結壁和結塊的物料，在硫化干燥中易產生設備結壁和堵床現象。

　　5、流化床干燥設備床內的物料縱向返混激烈。對單極連續干燥，因物料在設備內停留時間不均勻，會使產品干濕不均勻而被排出。

　　6、對產品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。