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硅泥制粒干燥機  工程概述

       金剛線切割硅泥因其特殊性(氧化、易燃)，在傳統脫水、烘干過程中，各生產廠家設備常見有物料燃燒著火現象，在環保督察風潮日益嚴厲的當下，生產事故令各生產廠家憂心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由百得干燥全程實驗驗證的硅粉濕法制粒、硅粉干法造粒工藝涉及實驗設備7臺套。*終選取了適合硅粉造粒的改進型螺桿擠出造粒機，在實際工業生產中得到了高效運用，硅粉成粒美觀、緊密度適中。硅粒(濕品)再進入連續式烘干機，進行有效水分去除，得到硅顆粒(干品)。硅粉造粒烘干之后，投入電爐進行冶煉工序，即可得到高純度的金屬硅成品。

硅泥制粒干燥機  工藝流程：制粒→烘干→冶煉

       金屬硅冶煉屬于高耗能生產，隨著國家能源政策的收緊和節能減排的開展，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經成為多晶硅、單晶硅、太陽能電池等一系列的循環產業鏈條中重要環節，未來幾年勢必會影響我國整個能源領域的發展和新能源的應用。

       在長期工業生產發現，金屬硅冶煉采用均勻的硅粉顆粒投料法優勢明顯、料層結構穩定、電耗低、金屬硅得率高、爐齡長。硅粉顆粒冶煉工藝的優點是：

   (1) 爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；

   (2) 料面上輻射熱損失大大減少，保持高爐溫，熱效率提高，從而增加產量、提高產品質量和降低電耗。

   (3) 料面的溫度比較低，使料面上的設備受到的熱腐蝕較輕，延長了設備的壽命，提高電爐設備的利用率。

   (4) 粉塵較少，可使爐面操作有一個較好的操作環境。

硅泥制粒干燥機  設備概述

       硅粉顆粒帶式干燥機是百得干燥根據多年實踐經驗，結合國內外同類產品先進技術，在公司二代DWT帶式干燥機基礎上開發生產的第3代帶式干燥機。該機克服彌補了DWT系列設備在部分物料實際使用中的缺點，使帶式干燥機的結構更加完善合理、適用范圍更廣，操作使用穩定方便，熱效率高。

       將要硅粉顆粒通過合適的加料裝置均勻的分布在可調速運行的網帶上，干燥時熱空氣分別由網帶和物料的空隙間上下方穿流通過，使被硅粉顆粒的每個表面都成為受熱面，顯著增加了物料與熱風的換熱接觸面積，使顆粒內部水分的蒸發擴散距離縮短，因此，能夠進行效果極好的干燥操作。熱空氣單元獨立橫向循環的方式使得熱風的穿透性更強，溫度及風量的控制更加靈活方便，從而相對與不同種類，性質的物料具有更廣泛的適應性。