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      鋰電子電池以能量高、循環壽命長和對環境友好等優點正在逐步取代鎳氫電池，成為*有前途的儲能裝置。負極材料是鋰離子電池的重要組成部分，它直接影響著電池的能量密度，循環壽命和安全性能等關鍵指標。高容量的電池負極材料——硅碳，隨之產生。

      在硅碳的制備過程中，往更高密度、更大充放電性能、更高循環穩定性和更高安全性鋰離電池方面的發展，是目前甚至以后幾十年研究的熱點。

      龍鑫干燥根據目前硅碳負極材料的制備工藝：砂磨→包覆→干燥→煅燒，在干燥環節，主要采用閉路循環噴霧干燥的方法，對材料進行納米化，提高電子和離子的傳輸速度以改善材料的導電性和穩定性。

      制備硅碳負極電池材料的過程中，傳統采用真空耙式干燥機干燥并進行溶劑回收，但存在硅碳估計材料得到不到分散，干燥時間長， 不能連續生產，生產時物料裝卸和翻動，對環境造成污染。龍鑫干燥根據多年的設備制作經驗和對物料工藝的了解，改進了閉路循環噴霧干燥機，作為硅碳負極材料生產工藝干燥環節的新工藝。完全解決了傳統工藝存在的問題，明顯的降低了生產成本，提高了產品質量，對環境的影響也是一大改善。

      硅碳負極材料閉路循環噴霧干燥機是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。氮氣循環噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。

      硅碳負極材料閉路循環噴霧干燥機通過離心噴霧可得到平均粒徑10～100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。

      硅碳負極材料閉路循環噴霧干燥機是系統組成一個封閉的循環回路，載熱體可以循環使用。對于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環境造成危害物料的干燥，料液中含有的有機溶劑或產品是易氧化、易燃、易爆的物料。一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰 性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣，經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經加熱器升溫后進入干燥器進行循環使用。通過載熱體和閉式循環方式，我們可以有效的避免物質干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸，粉塵90%以上回收。

硅碳負極材料閉路循環噴霧干燥機  新技術理論：

      (1) 把閉式循環系統運用于防爆型離心噴霧干燥機上，且*在工業大生產上應用；

      (2) 壓差自動變送與在線氧氣檢測技術的應用，使系統更安全、產品質量更有保證；

      (3) 智能化自動控制技術的應用，對傳統離心噴霧干燥設備進行了升級；

      (4) 創新了機械密封無泄露技術，有效地解決了此類系統的泄漏問題。

硅碳負極材料閉路循環噴霧干燥機 設備特點：

      1.龍鑫干燥噴霧完全摒棄了市場上絕大多數生產廠家選擇市場采購的霧化器，采用的霧化器完全是自主研發生產的新型霧化器，完全滿足物料粒度要求。

      2. 實現了自動化的連續性生產，并能同時完成有機溶劑的回收，在密閉環境下生產，降低了對環境污染的影響。