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甘氨酸鐵流化床干燥機(jī) 甘氨酸鐵烘干器 |
關(guān)鍵詞:甘氨酸鐵干燥機(jī) 甘氨酸鐵烘干機(jī) 甘氨酸鐵干燥器 甘氨酸螯合鐵干燥機(jī) |
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公司名稱(chēng):江蘇龍?chǎng)沃悄芨稍锟萍加邢薰?/span> |
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詳細(xì)說(shuō)明 |
甘氨酸鐵由甘氨酸與硫酸亞鐵蝥合而成,高純度,穩(wěn)定性強(qiáng),不含硫酸亞鐵,用在飼料中,可以進(jìn)行更快的補(bǔ)鐵作用,增強(qiáng)造血機(jī)能。甘氨酸鐵電中性的穩(wěn)定蝥合形式使生物效價(jià)更高,具有良好的攜氧功能,改善畜禽膚色效果更明顯。 龍?chǎng)胃稍镞x用改進(jìn)后的振動(dòng)流化床干燥機(jī)作為原型機(jī)來(lái)研發(fā)甘氨酸鐵專(zhuān)用干燥器:振動(dòng)流化床干燥機(jī)通過(guò)振動(dòng)電機(jī)提供激振力,有效防止甘氨酸鐵結(jié)塊現(xiàn)象出現(xiàn);振動(dòng)流化床具有很好的干燥功能,甘氨酸鐵成品均勻度和流動(dòng)性達(dá)到li想狀態(tài),質(zhì)量得到保證的同時(shí),設(shè)備更節(jié)能。 甘氨酸鐵流化床干燥機(jī)工藝流程: 初效過(guò)濾器→送風(fēng)機(jī)→ 散熱器→熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道→流化床干燥主機(jī)→流化床主機(jī)出料→一級(jí)旋風(fēng)分離器→二級(jí)脈沖除塵器→引風(fēng)機(jī)→排風(fēng)煙囪 進(jìn)行干燥工作時(shí),通過(guò)振動(dòng)電機(jī)提供的激振力,使甘氨酸鐵在激振力作用下作跳躍式前進(jìn)運(yùn)動(dòng),分布板下方送入的熱風(fēng)與甘氨酸鐵接觸,進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,蒸出濕份達(dá)到干燥目的。干燥完畢的甘氨酸鐵成品從出料口排出,含塵空氣經(jīng)過(guò)除塵器除塵后,由引風(fēng)機(jī)排出。 ![]() 甘氨酸鐵流化床干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn): 1、由于設(shè)備通過(guò)振動(dòng)電機(jī)施加振動(dòng)力,較小流化氣速降低,降低了空氣需求量,因此粉塵夾帶降低,設(shè)備配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等設(shè)置可相應(yīng)縮小規(guī)格,降低了設(shè)備造價(jià)的同時(shí)提升了節(jié)能效果。 2、調(diào)整振動(dòng)參數(shù)可改變甘氨酸鐵在干燥機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間,由于活塞式的運(yùn)行,降低了均勻性及規(guī)則性要求,容易、方便地獲得均勻干燥的成品甘氨酸鐵。 3、振動(dòng)有助于甘氨酸鐵的分散,可方便、順利地進(jìn)行流化干燥。 4、無(wú)激烈返料,氣流速度相對(duì)于普通流化床來(lái)說(shuō)較低,對(duì)甘氨酸鐵粒子損傷小,不破壞晶體和粒子表面光亮度。 ![]() 龍?chǎng)胃稍镂諊?guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),綜合十幾年干燥經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)研制的新型振動(dòng)流化床干燥機(jī)經(jīng)過(guò)改進(jìn),提升了干燥效果和產(chǎn)品均勻度: 1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的新型形勢(shì),設(shè)計(jì)了預(yù)干燥段、搶干燥段及冷卻段。 2、放棄了傳統(tǒng)的折流進(jìn)風(fēng),采用了下進(jìn)風(fēng),確保熱風(fēng)到達(dá)床面時(shí)能夠均勻合理,使甘氨酸鐵受熱更為均勻,干燥的成品質(zhì)量更好。 3、擴(kuò)大體箱式shang床體的設(shè)置減少了床體上的排風(fēng)管道,不僅可以集中排放,還提升了干燥效果。 4、流化床的床板采用了舌型床板結(jié)構(gòu),不僅風(fēng)向一致、壓降小,物料的前進(jìn)速度均勻快速,而且不會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。 5、經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì),采用了干燥與冷卻結(jié)合的床體結(jié)構(gòu),擴(kuò)大了干燥產(chǎn)量、增強(qiáng)了可調(diào)整性,由于冷卻系統(tǒng)終加入了冷卻除濕裝置,對(duì)進(jìn)入風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,不僅保證了物料的冷卻效果,還很好的防止了冷卻過(guò)程中回潮現(xiàn)象的發(fā)生。 ![]() 此款振動(dòng)流化床干燥機(jī)是龍?chǎng)胃稍锛夹g(shù)工程師改進(jìn)的新型干燥設(shè)備,目前已成功運(yùn)用于化工、制藥、食品、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻作業(yè),并受到了用戶(hù)們的交口稱(chēng)贊。 龍?chǎng)胃稍锩恳慌_(tái)設(shè)備均針對(duì)物料特性條件,根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求量身打造,不斷創(chuàng)新、不斷進(jìn)步,期待為客戶(hù)提供zui合適的技術(shù)方案及先進(jìn)實(shí)用的干燥設(shè)備! |
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