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公司名稱：上海敏杰制藥機械有限公司
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　　真空帶式干燥機原理

　　真空帶式干燥原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(工作溫度 30-150° C )，

　　可以**限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。

　　由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

　　另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以**限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機。

　　BVD 系列真空帶式干燥機組概述

　　BVD 系列真空帶式干燥機組是上海敏杰制藥機械有限公司幾年重點研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

　　已在國內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)**線投入規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備運行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。

　　真空帶式干燥原理

　　采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。

　　2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設(shè)備長時間連續(xù)運行。

　　3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。

　　4. 真空度采用全自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到*理想的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進(jìn)行無死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。

　　6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。

　　7. 以人性化的設(shè)計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計有相應(yīng)的檢測通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　真空帶式干燥原理

　　真空帶式干燥原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，

　　可以**限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。

　　由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

　　另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以**限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的*終產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機。

　　BVD 系列真空帶式干燥機組概述

　　BVD 系列真空帶式干燥機組是上海敏杰制藥機械有限公司近幾年重點研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

　　已在國內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)**線投入規(guī)�；�生產(chǎn)，設(shè)備運行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。

　　真空帶式干燥原理

　　1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。

　　2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設(shè)備長時間連續(xù)運行。

　　3. 采用新型過熱水加熱技術(shù)，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。

　　4. 真空度采用全自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到*理想的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進(jìn)行無死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。

　　6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。

　　7. 以人性化的設(shè)計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計有相應(yīng)的檢測通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。