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公司名稱：常州市豪邁干燥工程有限公司
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間接式焦爐煤氣回轉滾筒煅燒設備,天然氣，柴油，液化氣高溫焙燒窯爐，電加熱煅燒回轉窯概述：

物料在達到一定溫度下，物料內部分子發生化學變化或包含在產品內部的揮發份達到沸點，從而分解出來的成分或揮發份變成氣體出來。分解后的固體成合格產品。這就稱為煅燒或焙燒。

 煅燒是現代工業生產中比較常見的一種工藝方法，在相應領域中起著非常重要的作用。特別是對有些產品的改性或產品提純起著重要的作用。

間接式焦爐煤氣回轉滾筒煅燒設備,天然氣，柴油，液化氣高溫焙燒窯爐，電加熱煅燒回轉窯加熱方式：

—     間接加熱方式：電加熱，天然氣，液化氣，柴油，煤，焦爐煤氣。

間接式焦爐煤氣回轉滾筒煅燒設備,天然氣，柴油，液化氣高溫焙燒窯爐，電加熱煅燒回轉窯工作原理：

  需煅燒處理的物料自窯頭經加料機構均勻連續（或批次）加入窯體內，傳動裝置帶動滾筒作回轉運動，物料在滾筒內不斷地做翻轉式螺旋線向前運動，抄板翻轉物料、使其煅燒均勻。筒體外部在外部加熱熱源（電加熱，明火燃燒，熱空氣）加熱作用下，筒體得到加熱，加熱后的筒體在傳遞給物料。使物料溫度得到提升。物料在高溫下進行焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒。然后經過水冷卻（或風送冷卻）即成合格產品。

天然氣，柴油，液化氣高溫焙燒窯爐設備結構：

煅燒回轉窯主要由燃燒室系統、回轉筒體。回轉筒體驅動裝置、進料和出料系統。控制系統等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結構制作的整體框架上。

燃燒系統主要由燒嘴、進天然氣（柴油，液化氣）控制閥組、電子點火機構、空氣助燃裝置、測溫裝置和燃燒室等構成。

筒體驅動系統采用，筒體兩端由托輪支撐，中間帶有齒輪，由變頻調速電機帶動減速機，再通過減速機上的小齒輪帶動筒體上的大齒輪。從而實現整個筒體的轉動。

喂卸料系統，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。

天然氣高溫焙燒窯爐主要特點：

— 可靈活地調節控制燃燒器溫度，實現煅燒溫度可控。更好地適應工藝要求。

— 在高溫下使用特殊的筒體材料，*高使用溫度可達900 ℃。

— 可方便、靈活地調整窯體傾角和筒體轉速。實現煅燒時間可控。

— 潔凈燃燒，達到環保排放標準。熱源天然氣、液化氣、焦爐煤氣、發生爐煤氣、輕柴油和電均可使用。熱源選取廣泛。

— 回轉煅燒窯設備內具有物料始終處于翻滾狀態，產品受熱均勻、產品受熱機會均等、反應充分、產品煅燒均勻，不會出現燒不透或過燒現象。

系統操作采用全自動控制，保證生產的連續穩定和有效保護筒體。

電加熱回轉窯煅燒設備主要性能特點
　　•  筒體采用特殊耐高溫材料，煅燒溫度可達960℃；

　　•  電爐外加熱，對物料間接煅燒，產品*；

　　•  煅燒溫度可沿窯筒體軸線分區段調控，控制精度高，產品質量穩定；

　　•  變頻螺輸進料，能*調控進料量；

　　•  主電機變頻控制，窯體轉速可調；

•  窯罩密封均采用復合型密封，密封效果好，窯內氣氛穩定，產品質量高；
　　•  煅燒過程可實現全自動控制，自動保存生產工藝參數，安全可靠。

間接式焦爐煤氣回轉滾筒煅燒設備,天然氣，柴油，液化氣高溫焙燒窯爐，電加熱煅燒回轉窯技術參數：

煅燒回轉窯的設計需要根據煅燒溫度、煅燒產量，產品化學成分等工藝參數確定，一般需要根據客戶實際情況進行定性設計。

通用的規格有：

間接式焦爐煤氣回轉滾筒煅燒設備,天然氣，柴油，液化氣高溫焙燒窯爐，電加熱煅燒回轉窯應用范圍：

煅燒回轉窯適用于非金屬、金屬礦、化工產品和農產品等物料的焚化、分解、干燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：4A 沸石（分子篩） 活性炭 農業廢料 明礬 硫酸鋁 重晶石 催化劑 氧化銅 硫酸銅 鐵礬土 硅藻土 鑄砂 工業廢料 氧化鐵 氯化鐵高嶺土 石灰石 氯化鎂 氫氧化鎂 鎳催化劑 氧化劑 鋅礦 礦物涂料 污水沉淀物 二氧化鈦。