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公司名稱：鹽城市賽隆節能技術工程有限公司
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SLHM型回轉式煤泥專用烘干機
1.1工作原理
傳統HW系列臥式回轉烘干機的工作原理是：設備主體是一個具有一定斜度的回轉圓筒，另外配有燃燒室、排氣、收塵、加料裝置等。它是以高溫煙氣為干燥介質，在排風裝置的抽吸下進入烘干機筒內。濕物料由加料裝置進入烘干機筒內，與高溫煙氣接觸。高溫煙氣以對流、輻射、傳導方式將熱量傳給濕物料，這是傳熱過程，物料被加熱后，水分蒸發進入干燥介質中，這是傳質過程。在傳熱與傳質過程的同時，由于筒體的不斷回轉而使物料不斷運動，物料從筒體*流向低端；氣體也在排風的驅動下，由壓力高處向壓力低處流，在氣體與物料的運動過程中，物料被干燥后排出機外，廢氣經收塵后排至大氣。
SLHM系列回轉式煤泥專用烘干機是我公司在傳統HW系列臥式回轉烘干機的基礎上，不斷總結各個行業不同的烘干現場經驗，針對煤泥、污泥、骨料、化工尾渣等粘濕性物料而開發研制成功的一種新型烘干設備。煤泥烘干機系統主要由熱源裝置、煤泥打散喂料系統、煤泥輸送系統、煤泥專用烘干機、除塵系統、電氣操作與控制系統等幾部分組成。
1.2、煤泥烘干系統設計的技術特點：
由于煤泥具有高濕、高粘結性的特點，煤泥烘干系統需重點處理煤泥喂料和粉狀及在烘干機內烘干等幾個環節上的塊團打散和預防粘結的措施。我公司在長期進行各種工業物料的輸送和烘干、分級系統設計的過程中，總結出了獨特的高濕、易粘結性物料塊團的破碎和分解辦法，并開發研制了適用于各種高濕物料的不同形式的喂料系統在線打散裝置。
針對客戶的高濕煤結泥的塊團硬度相對較高、但脆性較差的特點，我們為該烘干系統的濕料供給部分設計了二次打散裝置：高濕凍結的煤泥原料首先進入帶特定規格的限位條柵的料斗，被設置在條柵以下的以高強耐磨鋼特制的厚背刃狀長齒打散對輥裝置進行粗略切割打散成規格相對較小的中等料團后進入，經由帶式輸送機二級快速打散設備進一步切割打散，成為較為細小的料塊（或料片），進入工作狀態呈負壓的回轉式煤泥專用機。通常，我們根據熱工模擬，可根據回轉式煤泥專用烘干機內的工作狀態從入料端到出料端區分為以下幾個區域：首先，烘干機*前端是導料預熱區，被打散后的濕煤泥在預熱區與來自熱風窯爐的高溫煙氣接觸后。迅速被強制蒸發出大量水分，煤泥在此區內特設的大導角后仰式的揚料板的作用下，來不及形不成粘結便被強制推進到下一個工作階段；在預熱區域后面是熱交換脫水區：經預熱后的濕煤泥在此區在筒體回轉作用下被揚料板強制升舉到一定的高度下落揚灑呈料幕狀態，與從烘干機頭部進入的高溫煙氣充分接觸，進行更為完全的熱交換，從而達到使濕料塊團脫水干燥的目的。考慮粘濕物料落下時極易形成粘結滾筒壁現象，因此，在熱交換脫水區專門設計有特殊的防粘壁清掃裝置，該清掃裝置不但可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，而且對于球團結塊也有進一步的破碎和打散作用，從而增加了物料與熱氣流的熱交換面積，進一步提高煤泥與高溫煙氣間的熱交換效率，提高了干燥速率，強化了烘干過程的完成；三是低溫強化干燥區，經強制脫水干燥后的煤泥此時水分已較低，接近呈松散狀態，不再具備粘結條件，因此，在此區域設置了提升物料的直列式小傾角揚料板，把相對松散的塊粒狀煤泥進行提升、揚灑，以與熱氣流更充分的熱交換，達到強化干燥的目的。低溫強化干燥區經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入*后的出料區；四是卸料區域，回轉式煤泥烘干機筒體內在卸料端的一定范圍內不設揚料板，干燥的煤泥在此區滾動滑行至排料口卸出，整個干燥過程結束。