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褐煤烘干機結構及工作原理

       DDHG系列高效滾筒式干燥工藝及裝備是鄭州市東鼎干燥設備有限公司針對上述特點研發的新型褐煤干燥系統。 干燥機的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對褐煤含水量高的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎，不僅提高了熱效率， 而且有效避免了煤炭在干燥機內的過干燥現象。該系統通過對褐煤的干燥脫水處理，可有效提高褐煤的發熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要 求，具有明顯的經濟效益、環境效益和社會效益。

        待干燥褐煤粉碎后經皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內部抄板采用條形孔結構，褐煤在滾筒內部被抄起的過程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側利用拉簧與滾筒外側的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。