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沸騰制粒機概述：

   一步制粒機是一種集混合、制粒、干燥于一體的復合設備，因其工作流程簡便而得名，該機與傳統制粒機*大區別就是把混合 制粒，干燥技術在一步制粒機中一次性完成。因其具備干燥速度快、省工、省時、減輕勞動強度、占地面積小、產量大的特點而被廣泛應用于制藥、化工、食品等生產領域。

工作原理：

   一步法制粒機是利用潔凈的熱氣流把物料粉末粒子在密閉容器的物料及輔料從底部吹沸在原料容器（流化床）中呈環形流化狀態。物料輔料在容器內作無規則復雜的上下飄動，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。設備工作時處于密閉負壓運行，整個狀態，設備內、外表面光潔，無死角，易于清洗。

應用范圍：
  1、制藥工業中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；
  2、食品工業的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等；
  3、其他行業的造粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等；
  4、粉狀或顆粒狀濕物料的干燥；
  5、包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

性能特點：

  1、集噴霧干燥、流化制粒、顆粒干燥于一機內完成。整個操作過程在密閉容器內完成， 通過粉體造粒，改善流動性、溶解性，減少粉塵飛揚：
霧化系統采用特制的三流體噴槍，霧化均勻，制粒效果好。
  2、筒體采用兩室間隔清灰抖袋，左右自動連續工作。布袋采用抗靜電無紡布制造，設備操作安全；
  3、 設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；
  4、設備內外壁均進行拋光處理，焊接部分均采用圓弧過渡， 設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。

  5、流化床流化網板采用國內*先進的三層席形交叉編制網板，透氣性好，物料不下漏。 
  6、引風機底部采用風機減震器，風機進口端裝有軟連接，同時將之與主機隔離安裝，噪音≤75d(B)，電機采用防爆電機，符合GMP規范要求。 
  7、采用觸摸屏+PLC控制，具有噴霧制粒相關參數修改、記憶、存儲和打印功能，觸摸屏上可以模擬顯示操作的全過程。 

  8、整機設計先進、結構合理、制作精細、與物料接觸的部分為SUS304優質不銹鋼，符合GMP規范要求 。

結構及操作特點：

   1、一步法是由上、中、下三個筒體構成一個密閉容器，并且在筒體上有一特定的定向泄爆口，筒內萬一出現較大正壓，泄爆門將自動打開，泄爆物沿著泄爆通道排出室外。
   2、 進排風管道內各安裝一個快速截止閥，一旦發生爆炸，進排風管道內的快速截止閥迅速關閉，強迫正壓只能從泄爆口排出。
   3、上筒體內裝有捕集除塵裝置，通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振除塵，捕集袋的材料為抗靜電無紡布，在此布面中織有導電纖維，不易產生靜電，改善了靜電吸 附粉塵現象。捕集袋采用整體吊裝的形式。安裝拆洗較為方便，且在袋架中裝有充氣密封圈，保證活動的捕集袋架能緊密的固定在筒壁上。并裝有防墜落裝置，保證 設置與人員的安全。符合“GMP”要求。
   4、下筒體的頂升托架采用套缸式，用雙大口徑氣缸實現升降，從而使三個筒體能完全密封。筒體的法蘭之間采用法蘭線與硅橡膠密封墊密封，無泄漏，可靠性高。并且在下筒體與托架的套缸型式中，裝有下充氣密封圈，保證活動的套缸能完全密封不泄漏。
 5、過濾加熱器，采用不銹鋼制作，箱體外包鏡面不銹鋼，過濾器為高效過濾器。
 6、風門采用進口四氟系統，使風門能按等百分比控制開啟度。改變了以往采用的傳統手動方式，從根本上保證了沸騰狀態的可控性。
 7、現場操作柜采用全氣動方式，各種開關、按鈕、儀器儀表都為氣動元件，無電火花產生，適用于有溶劑的工藝操作。

結構圖：

技術參數表：

售后：