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    農藥干懸浮劑DF不用溶劑，加工的顆料易于自由流動，具有一定的強度且易崩解，分散后懸浮率高而無粉塵產生，使用安全，正成為新劑型開發的熱點。因具有同懸浮劑一樣的效果，但貯存穩定性又優于懸浮劑。DF是20世紀80年代開發成功的農藥新劑型和制劑加工技術，它是一種可分散在水中的固體制劑,被認為是一種既具有粒劑的一切優點，又具有懸浮劑高分散性能的理想農藥劑型，將是農藥劑型加工重要的發展趨勢之一。

   壓力噴霧干燥(造粒)機是生產干懸浮劑(DF)的專用設備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中，使水份迅速蒸發制成細小干燥顆粒的方法。在數秒鐘內即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發帶走后，液滴內的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，并有極高的懸浮率。現已成功應用于二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆等品種的DF制劑工業化生產中。

干懸浮劑(DF)的特點

   1、活性物質的粒子很細，具有水懸浮劑的一切特點；

   2、產品溶于水后崩解分散快、懸浮率高；

   3、無粉塵、流動性好、節省包裝材料、方便運輸貯存；

   4、可以大規模連續化、綠色化生產，生產環境好，勞動強度低；

   5、施藥方法靈活，可以采用噴霧法施藥，也可以拌土法施藥；

    壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產品可根據需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。 

  

    將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴，在它下浮過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒狀的產品。在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液用高壓泵送至塔頂，經過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為干燥產品，從干燥塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。

    微粉分離和回收裝置有不同的選擇：比如旋風分離器（普通型和多種組合型），布袋過濾器，旋風分離器+布袋過濾器，旋風分離器+濕法除塵器，布袋過濾器+濕法除塵器等。我們可以根據不同產品的特性和客戶的要求，提供不同的回收裝置。

    根據產品特性和要求的不同，噴霧干燥之后，可以配備二次干燥系統（比如ZLG振動流化床或者氣流輸送）、除濕系統，配料系統，或者粉體篩分系統等。如客戶需要產品的顆粒更大，比如直徑2-3毫米，并且增加溶解性，我公司可提供單獨的附聚造粒系統。