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       目前化工及醫藥行業在物料反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結束后，再用普通的雙錐回轉真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設備與物料轉運裝置，不僅生產場地布局占用面積大、設備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環節復雜弊端，限制了大規模生產的發展。另外在藥品生產中，尤其在無菌粉生產中，生產過程的物料極易受環境對物料的二次污染，這是不合格產品主要原因之一，是GMP 標準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業亟待解決的老大難問題。

       為了解決上述問題，常州百得干燥在原有普通型雙錐回轉真空干燥機的基礎上進行改進，使其具有反應、濃縮或結晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達到一機多用的目的，使易燃易爆物料后處理過程可在一臺設備內、全密閉工藝下完成生產，極大提高了生產的安全性，大大降低設備投資，減少操作人員數量，避免物料周轉污染。

多功能回轉真空干燥器-結晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備  工作原理

       四合一雙錐干燥機是常州百得在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置，適合于制藥或中間體原料藥行業，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合過濾、洗滌、干燥、粉碎四項功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設備多了過濾、洗滌、粉碎四項功能。

    1、進料：出料口朝下，反應工藝完成的料液經真空中心進料管或壓縮空氣經由中心或罐邊料管壓入四合一罐內，容量以觀察視鏡為準。

    2、結晶、攪拌：啟動攪拌電機，破碎攪拌系統在底部，夾套切入冷凍水，開啟真空系統或排氣口，啟動破碎攪拌系統進行攪拌料液加速冷卻結晶，速度根據實際情況調節，設在線料液溫度顯示。

    3、過濾：結晶完成后翻轉罐體，濾板在底部，根據需要可抽濾或壓濾，濾液由底部支管排出，（壓濾的過程中設有氮氣反吹鼓泡工藝），打開底部管道快開悶板，排凈殘液。

    4、洗滌：由中心管注入適量的清洗液，啟動罐體旋轉清洗物料，旋轉至過濾工況進行液體的排出操作。

    5、干燥：夾套切換注入熱水，啟動罐體旋轉，開啟真空系統，錐體旋轉過程中使物料在錐體內部不斷的翻轉與腔壁接觸進行換熱干燥，物料與錐體腔壁接觸換熱，定時注入氮氣置換揮發的溶媒，揮發的溶媒在真空狀態下氣化，經由抽真空排出。

    6、破碎：觀察物料的干燥狀況是否起球結塊，在真空狀態下啟動破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置的速度需由慢至快，具體需根據物料的特性定。

    7、取樣：物料的合格可根據取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態下操作。

    8、出料：出料口朝下，進行罐內破真空，在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動吹掃器，套上固定對接出料袋子，打開球閥排料。如果物料吸附性強粘壁，打開吹掃器進行一邊排料一邊吹掃。

    9、罐體清洗：一般采用注水和噴淋清洗，具體潔凈要求可滿足核黃素檢測，該方案需雙方根據實際情況要求定。

多功能回轉真空干燥器-結晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備  工藝流程圖

多功能回轉真空干燥器-結晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備  設計改進

       四合一雙錐干燥機在罐體錐部安裝有套破碎攪拌裝置，出料口的對面安裝有濾液過濾裝置，錐體兩側安裝了噴淋清洗和進料多功能應用接口，在實現了在線破碎結團成塊物料的機構和結晶后的料液過濾，破碎攪拌器可在在線結晶和干燥物料時保證物料的均勻冷卻和在線破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短干燥時間和物料的受溫均勻性。

    1、四合一雙錐干燥機集合結晶、過濾、洗滌，干燥、破碎(制粒)、混合功能，相對來說對于很多化學藥品制備的工藝能一步(一機)完成，不需要再因為工藝的變更再轉運，設備的適應性和物料的安全性更高。

    2、過濾板：底部因為增加了過濾板，因而設備增加了：結晶、過濾、洗滌的功能，過濾板的精度可調。

    3、冷卻結晶：需結晶料液在進入罐體后，夾套通入冷卻源，啟動破碎攪拌裝置，增加料液的受冷強度和縮短冷卻時間。

    4、在線破碎攪拌系統：增加了在線破碎結團成塊物料的機構，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時間。

    5、真空取樣裝置：物料的合格可根據取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態下操作。