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    雙錐回轉真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

適應物料：

　  適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

雙錐回轉真空干燥機有的優點：

1、高效常規的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。。

 2、加熱均勻由于加熱，是從內到外對物料進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質量大大提高。

3、易控，便于連續生產及實現自動化。

4、備體積小，安裝維修方便。

5、產品質量好，與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高。

6、具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛生，保質期長。

7、經濟效益顯著。

雙錐回轉真空干燥機在應用中常見問題：

1、裝料量超過其理論量

    由于該設備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質量）有關，一般情況下，設計時物料比重按0.6鐾/cm3來計算。如果超出這個比重,在實閃蒸干燥機際生產中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的干燥效率；二則長時間運轉則導致電機、減速機以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外,有的生產廠家為了追求產量以及工人盲目操作,不顧其充填率（實際裝料容積與干燥簡體容積之冷凍干燥機比），進而導致雙錐回轉真空干燥機的設備運行與產品質量問題不斷。而且雙錐回轉真空干燥機充填率通常為30%~50%之間。

2、"放空"現象

    一旦使用不當時，雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形真空干燥機乃至斷裂等現象，這就是由于在干燥過程中放入外界空氣（簡稱放空）進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞抽真空系統。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空除濕干燥機閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大。

3、真空度達不到或過高

    雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中往往會出現真空度不夠或過高，這通常有3個方面的原因:（1）真空端機械密封泄露;（2）真空管道泄露或堵塞;（3）過濾器堵塑料干燥機塞。這就需要在使用過程中進行檢查，同時要進行維護保養、清洗等。值得一提的是：制造廠在編制使用說明時應根據不同機型中的不同主要部件而作出相應的維護與保養條款，盡可能的詳實。如過濾器，多少時需要間清洗、多少時間調換或在什么石大干燥機情況下調換，平時使用時的注意點等等。

4、噪聲過大與進,出料口泄露

   （1）由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,只需定期檢查,及時排除故障即可

   （2）進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞,只塑料干燥機要將其更換即可。

技術參數 ：

訂貨須知 
加熱分蒸汽、熱水、導熱油加熱三種方式； 
訂貨時請注明物料所能承受的溫度或干燥機的使用溫度，以便本廠為您選擇或提供熱源； 
干燥粘性物料時，本廠將在罐內特別設計“抄板”結構。