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公司名稱：廣州凱志能源科技有限公司
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我們都知道，臘腸、臘肉、臘魚、臘排、臘鴨等產品在制作過程中需要經過一道干燥工序。于是，一款先進、專業的環保節能型產品——空氣能熱泵臘腸烘干機應運而生。這是一款與傳統臘腸烘干方式有重大區別的烘干設備。傳統的臘腸烘干方式主要是日曬和炭焙煤烤，這種方式比較落后、老式，而且容易有廢氣細菌灰塵等污染，非常不干凈，無法達到食品要求的衛生表現，且烘干周期很長，不適合大規模的生產制作。而臘腸烘干機的出現及應用，則是將日曬過程和熱風干燥合二為一，徹底結束了臘味炭焙煤烤的落后生產方式。采用環保型空氣能代替燃煤燒炭等有污染的能源，完全杜絕了因燃燒而產生的煙霧及廢氣污染，烘干的臘腸食品日天然、綠色、環保、健康，達到了食品要求的衛生標準。另外，熱泵臘腸烘干機采用高科技技術，融合新型烘干系統，使烘干周期大大縮短，運行成本大大降低，是為不錯的烘干設備。

臘腸烘干機——利用逆卡諾循環原理進行壓縮、冷凝、節流、蒸發

凱志臘腸烘干機是一款集烘干、風干、除濕、排濕等于一體的多功能烘干設備，由熱泵烘干機和烘干房組成，熱泵烘干機由能量交換器·壓縮機·冷凝器·蒸發器·膨脹閥及輔助設備組成。熱泵臘腸烘干機運行主要是利用逆卡諾循環原理，經過壓縮、冷凝、節流、蒸發過程進行烘干。氣體氟利昂被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體，進入室內側的換熱器，冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱臘腸烘干房內空氣。烘干房內的臘腸通過熱風的形式使臘腸中的水分汽化蒸發，蒸發出來的水蒸汽由排濕系統排走從而達到烘干臘腸的目的�？諝饽軣岜门D腸烘干機采用中低溫干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，烘干的臘腸品質好、色澤好、產品等級高，密閉式的烘干房設計，烘干過程沒有任何廢氣廢渣排出，綠色健康*，值得信賴。

臘腸烘干機 烘干方案及工藝流程

采用凱志空氣能熱泵臘腸烘干機進行烘干，主要需要經過3個階段，分別是高溫烘干階段、減速干燥階段、快速干燥階段。通過3個階段不同工藝不同溫濕度的控制，促使臘腸在一個適宜的環境下進行水分去除，以確保烘干的品質和效果，具體操作如下：

1、  高溫烘干階段。這一階段主要讓臘腸發酵，以確保臘腸的香味。將溫度設定在65-68℃左右，保持3-4個小時的時間。

2、  減速干燥階段。這一階段主要是臘腸的發色期和收縮定型期。注意：臘腸會逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮。這個時候要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果會更好。將溫度控制在50-55℃之間，濕度控制在45%RH左右，并保持4-5個小時的烘干時間。

3、  快速干燥階段。這一階段主要是進行溫度濕度的控制。臘腸烘干完成之后的濕度控制在17%左右。將溫度設定在58-60℃左右，濕度設定在38%RH左右，并保持10-12個小時的烘干時間，至此臘腸烘干流程已結束。

臘腸烘干機 熱風循環臘腸臘肉烘箱工程案例

廣州凱志能源科技有限公司多年來致力于臘腸臘肉臘味烘干機的研發生產銷售，設備經過不斷完善改進，現已經得到廣大客戶的認可和接受，市場應用率很高。近期正好是臘腸臘肉的制作準備期，不少新老客戶紛紛訂購了我司的設備，為接下來的臘腸臘肉制作做好準備。設備種類豐富，可滿足不同用戶的不同需求，按匹數來區分，有3P、5P、6P、7P、10P、12P、15P、25P等等；按照類別來分，有一體式臘腸烘干機、分體式臘腸烘干機等。分享一個客戶烘干案例：我司根據客戶自身所需要的批次烘干量（300斤），為客戶匹配了1臺3P空氣能熱泵臘腸烘干機，并量身定制了1個適合的烘干房。客戶根據我司提供的專業全面的烘干工藝流程，僅用30個小時就完成烘干，烘干出來的臘腸味道非常好，成色很亮，客戶特別開心。