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| 抗氧劑連續干燥機 抗氧劑盤式干燥器 |
| 關鍵詞：抗氧劑干燥 抗氧劑制備 抗氧劑生產線 盤式干燥機 |
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公司名稱：江蘇龍鑫智能干燥科技有限公司 |
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詳細說明 |
| 抗氧劑是一類化學物質，當其在聚合物體系中僅少量存在時，就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命，又被稱為“防老劑”。抗氧劑是聚合物穩定化助劑的重要組成部分，也是聚合物加工應用技術誕生以來開發與研究zui為活躍的助劑領域之一。 目前我國生產并應市的抗氧劑品種超過50種，主要有BHT、1010、168、DLTP等，2006年總生產能力約為50kt/a。我國抗氧劑行業在不斷加大產量的同時，也開發了許多性能優良的新品種。現今抗氧劑種類繁多，均在慢慢改進，變得更加綠色環保、簡便快捷，對抗氧劑的研究在化工行業從未停止腳步。 抗氧劑盤式干燥機 工作流程： 抗氧劑濕料自加料器連續地加到干燥機上部di一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄抗氧劑。抗氧劑沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上抗氧劑向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，抗氧劑得以連續地流過整個干燥器。 中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干抗氧劑從zui后一層干燥盤落到集料盤，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份溢出后，由設在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干抗氧劑可直接包裝。  抗氧劑盤式干燥機 設備特點： 1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到zui佳。 2.每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質，對物料進行冷卻或加熱，準確、容易的控制物料溫度。 3.物料流向單一、無返混現象，干燥均勻，不需要混合，物料的停留時間可以jing確調整。 4.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，耗電少。 5.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。 6.由于干燥盤層式布置，立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。  抗氧劑盤式干燥機 技術改進： 一、干燥盤： 1.設計壓力：一般為0.4MPa,zui大可達1.6MPa。 2.zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa。 3.加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。 二、傳送系統： 1.主軸轉速：1~10轉/分，電磁或變頻無級調速。 2.耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。 3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。 4.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。  盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失，已廣泛適用于化工，醫藥，農藥，食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。 龍鑫干燥擁有先進的技術支持和完善的質量管理體系，廠區設有實驗中心，歡迎廣大新老客戶攜料蒞臨廠區進行試驗，攜手合作，共創輝煌！ |
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