RD多級多效干燥裝置
在諸多粉狀、顆粒狀、粘稠狀物料干燥方案中，空心槳葉干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機構限制，單臺裝置的處理量還不夠理想。
RD多層多級多效干燥裝置（簡稱RD干燥裝置）是根據我國物料處理的目的和目標，結合目前各廠的規模，在原空心槳葉式干燥機的基礎上，開發出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了空心槳葉干燥機干燥物料的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發節能技術，通過多層結構將三種技術結合在一起，同時實現了空心槳葉干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。
結構原理：RD干燥裝置：
1.每一層可以認為是空心槳葉干燥機的改進型，其工作原理與空心槳葉干燥機一樣。層數可根據生產需要組合3～5層。物料在*上層加料口加入后，經*級干燥后，落入下一層進行第二級干燥，依次實現多級干燥。根據物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質的變化，水份蒸發速度的變化，綜合傳熱系數的變化等變化因素，各級葉片的結構設計，操作參數實現*優設計和*佳選擇。
由于物料干燥前含水率較高，在次級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥速率。
2. 每個單元層的結構原理是由互相嚙合的兩根葉片軸、W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程可在封閉狀態下進行，不污染物料，不污染環境。
干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。將熱介質導入干燥機漿葉軸內腔，將槳葉軸加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的濕物料由星形下料閥定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過漿葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。*后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。
器身的上蓋上裝揮發介質出口用以排除揮發氣體。
葉片軸的轉速范圍在５－２０rpm之間可調，以適應現場不同的工藝條件。
RD干燥裝置根據多效蒸發器的節能原理，采用多效干燥，將多級干燥的揮發蒸汽，經過壓縮機壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。
RD干燥裝置*終完全將揮發的水蒸汽變為冷凝水排出，無廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。
RD干燥裝置內部的揮發氣體，由*底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由于*底層為較干的物料，*上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。
RD干燥裝置設備特點：
1 、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高運行成本低。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％，采用多效干燥，蒸發每噸水僅需250kg蒸汽。
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數較高，為85—350W/（M2·K).
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用空心槳葉干燥機只需少量氣體用于攜帶蒸發出來的濕分，保持在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。
由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。
5、物料適應性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節干燥器內物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對物料適應性非常廣泛。另外，干燥器內設有許多攪拌槳葉，使物料在干燥器內從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，產品干燥均勻。
6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，以適用于多種操作。
7、 大型化制造、運輸，裝卸方便，單臺裝置*大傳熱面積可達800m2。
8、 處理量大，單臺裝置每小時*大可處理物料20噸。
9、 無二次污染，不需要尾氣處理裝置。
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本裝置已申報國家*，由于商業競爭原因，制造廠商不愿公開更多技術資料，粉狀、膏糊狀、粘稠液體類物料處置建設單位可與洛陽瑞島公司技術研發部進行技術交流。
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